洗衣凝露在人們的日常生活中應(yīng)用十分普遍，而洗衣凝露生產(chǎn)廢水因其產(chǎn)品特性而具有獨特的污染特征，處理難度較高。對于生產(chǎn)企業(yè)而言，洗衣凝露生產(chǎn)廢水如何處理是一個十分頭疼的問題。漓源環(huán)保服務(wù)過眾多日化企業(yè)，并在實踐中積累了一定的經(jīng)驗，下面帶您一起了解一下洗衣凝露生產(chǎn)廢水處理的方法。

洗衣凝露生產(chǎn)廢水主要來源于配料、乳化、灌裝及設(shè)備清洗環(huán)節(jié)，含有高濃度表面活性劑、香精、柔順劑、色素、防腐劑及多種功能性添加劑，導(dǎo)致其有機物濃度高、泡沫豐富、乳化嚴(yán)重、可生化性差且色度較深。表面活性劑的存在使廢水易產(chǎn)生大量穩(wěn)定泡沫，影響氣浮和曝氣效率，同時可能對微生物產(chǎn)生抑制作用，降低生物處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性。此外，生產(chǎn)過程多為批次作業(yè)，排水不連續(xù)，水質(zhì)水量波動大，短時間內(nèi)COD、pH和鹽分變化劇烈，對處理系統(tǒng)的抗沖擊能力提出較高要求。

針對此類廢水，通常采用多級協(xié)同的處理流程以實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。先通過格柵攔截生產(chǎn)殘液中的顆粒物和雜質(zhì)，防止后續(xù)設(shè)備堵塞，并進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的充分均衡，緩解間歇排放帶來的沖擊負(fù)荷。預(yù)處理階段普遍采用混凝氣浮或混凝沉淀技術(shù)，通過投加PAC、PAM等藥劑破壞廢水中由表面活性劑和乳化劑形成的穩(wěn)定膠體體系，有效去除懸浮物、乳化油及部分溶解性有機物，顯著降低濁度、色度和COD，改善廢水可生化性，為后續(xù)生物處理創(chuàng)造有利條件。對于泡沫問題，氣浮工藝本身具有良好的消泡和浮渣去除效果，可同步實現(xiàn)固液分離與泡沫控制。

由于廢水中含有難降解成分如硅油、陽離子柔順劑或芳香族化合物，常規(guī)生物處理難以徹底降解，常需引入深度氧化技術(shù)如芬頓氧化或臭氧催化氧化作為強化預(yù)處理手段。這些技術(shù)通過產(chǎn)生強氧化性的羥基自由基，有效破壞復(fù)雜分子結(jié)構(gòu)，提高B/C比，同時實現(xiàn)深度脫色，顯著提升后續(xù)生化系統(tǒng)的處理效率。完成預(yù)處理后，廢水進(jìn)入核心生化處理環(huán)節(jié)，普遍采用“厭氧+好氧”聯(lián)合工藝。厭氧段如UASB或IC反應(yīng)器可降解高濃度有機物并回收沼氣，降低運行能耗；好氧段則選用SBR、接觸氧化或MBR等工藝，進(jìn)一步降解殘余污染物，并完成脫氮除磷過程。其中MBR工藝出水水質(zhì)優(yōu)良，可直接用于廠區(qū)回用，尤其適合對出水要求高或空間有限的企業(yè)。

為滿足更嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)或?qū)崿F(xiàn)中水回用，可在生化出水后增設(shè)活性炭吸附或臭氧深度氧化等深度處理單元，進(jìn)一步去除微量污染物和殘余色度。

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